煅燒氧化鋁
因為氧化鋁有很多種晶型，其中有很多種a氧化鋁具有很高的硬度和良好的耐化學腐蝕性，因此應用廣泛，需要形成a氧化鋁必須經過1000度以上的煅燒才能轉化為低溫氧化鋁a結晶氧化鋁。但并非所有氧化鋁都要經過高溫煅燒。其他類型的氧化鋁也有其特點，例如y氧化鋁的孔隙率很高，常被用作催化劑載體或干燥劑。所以，要a氧化鋁，需要高溫煅燒。
怎么提高氧化鋁的質量？
1、原材料選擇
微觀顆粒呈規則球形，原始粒徑約為80~95μm。
2、煅燒溫度
一般在1300~1400℃煅燒，根據下料量調整溫度。
3、礦化劑
在工業生產中，硼酸通常用作礦化劑。
4、煅燒時間
煅燒時間對高溫氧化鋁的質量仍有很大影響，一般控制在30~60min。
均化處理：廢氧化鋁球采用兩遍均化，交叉裝料、定量裝料均化的工藝方法，并保證準準的凈攪拌時間以保證產品的均化質量；均化后過旋振篩去除雜質破解團聚后包裝成品；均化每機組取一個試樣，進行細度、微粉凈漿用水量檢測；每均化10T的樣品進行剛玉質澆注料初檢，每天均化后的產品采用四分法取樣測定化學分析和粒度分析。
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